随着食品行业智能制造的加快，智能工厂、无人车间不断涌出，越来越多食品品牌和制造企业开始探索食品行业生产转型之路。同时，受劳动力成本上升、灵活生产、提高生产安全性等因素推动，众多食品企业加快了产线自动化改造进程，以此来减轻劳动强度、提高生产效率和质量，实现降本增效。根据国家统计局公布的2023年零售相关数据显示，我国全年食品零售总额达18887亿元，同比上年增长5.2%。

        食品行业的蓬勃发展，使行业对提升生产自动化率及生产效率、缩短产品开发周期的需求日益增长。而食品柔性包装自动化生产线成为食品制造企业的首要选择。

深挖痛点 探索产线自动化升级
在传统生产模式下，生产型企业面临诸多难题，产品种类多样、个性化，批量少、需求各异等因素，对食品生产线提出了更高要求。
■ 品种多、批量少、产品生命周期更新快
■ 人工效率低，误操作率高
■ 人工成本上升，招工难

解决方案
健松智能包子装托盒/装袋柔性包装自动化生产线采用6台JSRD05-1100并联机器人，总产能达19200个/时，装盒效率80盒/分，可轻松实现馒头、包子、花卷、饺子、糕点、面包等食品的多样化生产包装需求。


全自动生产线！自动理料、视觉检测
高柔性、高节拍、高精度，轻松实现多种产品柔性切换
        包子装托盒/装袋柔性包装自动化生产线通过视觉检测系统自动识别并抓取无序摆放的产品，高效装盒/装袋，实现自动理料、自动上料，机器人拾取率100%，同时，可自主设定不同规格的产品，不同包装数量，不同包装方式，满足高柔性、高节拍、高精度生产要求，产线应用可拓展性强。

客户收益
■ 提升产品质量和稳定性；
■ 减员增效、降低生产成本；
■ 提升产能；
■ 减少人员干预，保证食品安全；
        健松智能拥有丰富的柔性包装自动化生产线及柔性机器人应用实施案例的全面技术能力，我们将继续深入洞察行业特性，深挖客户需求，在食品柔性包装应用上进行更多探索，赋能更多食品企业转型升级，为食品柔性自动化生产线升级助一“臂”之力。 Delta机器人属于并联类型，机器人及其周边IP69的防护设计，及采用钛合金，不锈钢DIN1.4404(316L)设计，非常适用于烘培食品生产线上。具有刚度大、受力平衡、承载能力强、误差小、精度高、自重负荷比小、结构简洁、动力性能好、动作快速、控制容易、静音和低维护等特点。配备工业视觉和各类型的末端执行器，可自动识别、定位输送带上快速移动的各种工件，实现机器人高速、精准的动态跟随输送带连续分拣作业。